മെലാമൈൻ മുഖമുള്ള ബോർഡുകൾ

മെലാമൈൻ മുഖമുള്ള ബോർഡുകൾ കണികാ ബോർഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്,എം.ഡി.എഫ്, ബ്ലോക്ക് ബോർഡും പ്ലൈവുഡും ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപരിതല വെനീറുകൾ പ്രധാനമായും ആഭ്യന്തരവും ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതുമായ മെലാമൈൻ ആണ്.അവയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വാട്ടർപ്രൂഫ് സോക്കിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ കാരണം, ഉപയോഗ ഫലം കമ്പോസിറ്റ് വുഡ് ഫ്ലോറിംഗിന് സമാനമാണ്.

മെലാമിൻ ബോർഡ്, മെലാമൈൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പശ ഫിലിം പേപ്പർ വെനീർ ഉള്ള ഒരു സിന്തറ്റിക് ബോർഡാണ്.വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളോ ടെക്സ്ചറുകളോ ഉള്ള പേപ്പർ മെലാമിൻ റെസിൻ പശയിൽ മുക്കി ഒരു പരിധിവരെ ഉണക്കി കണികാ ബോർഡ്, മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ്, ബ്ലോക്ക്ബോർഡ്, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അലങ്കാര ബോർഡാണിത്. , അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡ്, ചൂടുള്ള അമർത്തി ശേഷം.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് സാധാരണയായി പേപ്പറിന്റെ പല പാളികൾ ചേർന്നതാണ്, അളവ് ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലങ്കാര പേപ്പർ ഒരു മെലാമൈൻ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ചൂടുള്ള അമർത്തലിലൂടെ അതിൽ അമർത്തുക.അതിനാൽ, ഫർണിച്ചറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ബോർഡിനെ സാധാരണയായി മെലാമൈൻ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ വളരെ കുറഞ്ഞ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു പരിഹാരമാണ്, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.ഇത് ഒട്ടിക്കുന്ന രീതി ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല, മാത്രമല്ല ഉള്ളിലെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ചികിത്സാ രീതി പലരും തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, കൂടുതലും ഈ രീതിയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്.

മെലാമൈൻ വെനീറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്രക്രിയയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ ചികിത്സയുടെ സമയത്ത്, അതിന്റെ അന്തിമ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാണ് ചൂട് അമർത്തുന്ന സമയം, ചൂട് അമർത്തുന്നതിന്റെ താപനില, ഉചിതമായ മർദ്ദം.

ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾമെലാമൈൻപേപ്പർ

ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സമയം: അതിന്റെ ദൈർഘ്യം മെലാമൈൻ റെസിൻ, സാധാരണയായി 40-50 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ക്യൂറിംഗ് നിരക്കും ചൂടുള്ള അമർത്തൽ താപനിലയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ദീർഘകാലം അമിതമായ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ്, ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും.സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് മതിയായില്ലെങ്കിൽ, പശ ബോർഡ് പ്രതിഭാസം നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈടുതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ചൂട് അമർത്തൽ താപനില:പ്രധാനമായും മെലാമിൻ റെസിൻ രാസപ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു ഉത്തേജക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതായത് ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളും രചയിതാവിന്റെ അനുഭവവും അനുസരിച്ച്, ചൂടുള്ള അമർത്തിപ്പിടിച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില 145-165 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.ഉയർന്ന താപനില അമർത്തിപ്പിടിച്ചതിന് ശേഷം ഡീമോൾഡിംഗിനെ സഹായിക്കുന്നു, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ കാലയളവ് കുറയ്ക്കാനും ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഊഷ്മാവ് റെസിൻ ഒരേപോലെ ഒഴുകുന്നതും ദൃഢീകരിക്കുന്നതും തടയുന്നു, ഇത് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

Aഉചിതമായ സമ്മർദ്ദം: ഇതിന് അടിവസ്ത്രവും മെലാമൈൻ പേപ്പറും തമ്മിൽ നല്ല സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ഉചിതമായ താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെലാമൈൻ പേപ്പറിലെ റെസിൻ ഉരുകുകയും ദൃഢമാവുകയും അടഞ്ഞതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഒരു പ്രതലമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിലെ അസ്ഥിരമായ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.മർദ്ദം സാധാരണയായി 2.0-3.0MPa ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തിനും, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയ്ക്കും പ്രയോജനകരമാണ്.എന്നാൽ വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം അടിവസ്ത്രത്തിനും മെലാമൈൻ പേപ്പറിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെയും റെസിൻ ഫ്ലോ കഴിവിനെയും ബാധിക്കുന്നു.

രചന:

ഇത്തരത്തിലുള്ള ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ പശകളിൽ ഒന്നാണ് മെലാമൈൻ.വ്യത്യസ്‌ത നിറങ്ങളോ ടെക്‌സ്‌ചറുകളോ ഉള്ള പേപ്പർ റെസിനിൽ കുതിർത്ത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം കണികാ ബോർഡ്, മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ്, ബ്ലോക്ക് ബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കുന്നു.ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു അലങ്കാര ബോർഡാണിത്, സാധാരണ പേര് മെലാമൈൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പശ ഫിലിം പേപ്പർ വെനീർ കൃത്രിമ ബോർഡ് എന്നാണ്, അതിന്റെ മെലാമൈൻ ബോർഡിനെ വിളിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ അതിന്റെ അലങ്കാര ഘടനയുടെ ഭാഗമാണ്.ഇത് സാധാരണയായി ഉപരിതല പേപ്പർ, അലങ്കാര പേപ്പർ, കവറിംഗ് പേപ്പർ, താഴെയുള്ള പേപ്പർ എന്നിവയാണ്.

1.)അലങ്കാര പേപ്പർ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി അലങ്കാര ബോർഡിന്റെ മുകളിലെ പാളിയിൽ ഉപരിതല പേപ്പർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂടാക്കലിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും ശേഷം ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ സുതാര്യമാക്കുന്നു.ബോർഡ് ഉപരിതലം കഠിനവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഈ തരത്തിലുള്ള പേപ്പറിന് നല്ല വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്, വൃത്തിയുള്ളതും വെളുത്തതും, മുക്കിയതിനുശേഷം സുതാര്യവുമാണ്.

2.) അലങ്കാര പേപ്പർ, മരം ധാന്യ പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഇതിന് അടിസ്ഥാന നിറമോ അടിസ്ഥാന നിറമോ ഇല്ല, കൂടാതെ അലങ്കാര പേപ്പറിന്റെ വിവിധ പാറ്റേണുകളിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് ഉപരിതല പേപ്പറിന് താഴെയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി.ഈ പാളിക്ക് പേപ്പറിന് നല്ല കവറിംഗ് പവർ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

3.) ടൈറ്റാനിയം വൈറ്റ് പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കവർ പേപ്പർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ ഇളം നിറമുള്ള അലങ്കാര പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി അലങ്കാര പേപ്പറിന് താഴെയായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വർണ്ണ പാടുകൾ മറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.അതിനാൽ, നല്ല കവറേജ് ആവശ്യമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് തരം പേപ്പറുകൾ യഥാക്രമം മെലാമിൻ റെസിൻ കൊണ്ട് നിറച്ചതാണ്.

4.)ബോട്ടം ലെയർ പേപ്പർ ആണ് അലങ്കാര ബോർഡുകളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, അത് ബോർഡിൽ മെക്കാനിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇത് ഫിനോളിക് റെസിൻ പശയിൽ മുക്കി ഉണക്കിയതാണ്.ഉൽപാദന സമയത്ത്, അലങ്കാര ബോർഡിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അല്ലെങ്കിൽ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി നിരവധി പാളികൾ നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിറവും ഘടനയും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുറമേ, കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.പാടുകൾ, പോറലുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ഏകീകൃത നിറവും തിളക്കവും ഉണ്ടോ, കുമിളകൾ ഉണ്ടോ, പ്രാദേശിക പേപ്പർ കീറുകളോ തകരാറുകളോ ഉണ്ടോ.

എത്ര മെലാമൈൻ ബോർഡുകൾ ഉണ്ട്?

മെലാമൈൻ മുഖമുള്ള കണികാ ബോർഡ്

മെലാമിൻ എം.ഡി.എഫ്

മെലാമൈൻ പ്ലൈവുഡ് അഭിമുഖീകരിച്ചു

മെലാമൈൻ അലങ്കാര ബോർഡ് പ്രകടനം:

1. ഇതിന് ശോഭയുള്ള നിറങ്ങളുള്ള വിവിധ പാറ്റേണുകൾ സ്വതന്ത്രമായി അനുകരിക്കാനും വിവിധ കൃത്രിമ ബോർഡുകൾക്കുള്ള വെനീർ ആയി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

2. ഇതിന് രാസവസ്തുക്കളോട് ശരാശരി പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, എണ്ണകൾ, മദ്യം തുടങ്ങിയ പൊതു ലായകങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

3. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരിപാലിക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.മെലാമൈൻ ബോർഡിന് പ്രകൃതിദത്ത മരം കൊണ്ട് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഇൻഡോർ കെട്ടിടങ്ങളിലും വിവിധ ഫർണിച്ചറുകളുടെയും ക്യാബിനറ്റുകളുടെയും അലങ്കാരത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെലാമൈൻ ബോർഡ് ഒരു മതിൽ അലങ്കാര വസ്തുവാണ്.സാധാരണ സവിശേഷതകൾ: 2440mm × 1220mm, കനം 8mm -25mm.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും:

യുടെ നേട്ടങ്ങൾമെലാമിൻ അഭിമുഖീകരിച്ചുബോർഡ്ഇവയാണ്: പരന്ന പ്രതലം, ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരേ വിപുലീകരണ ഗുണകം കാരണം രൂപഭേദം കുറയുന്നു, തിളക്കമുള്ള നിറം, കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉപരിതലം, നാശന പ്രതിരോധം, സാമ്പത്തിക വില.

എഡ്ജ് സീലിംഗ് സമയത്ത് എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബോർഡിന്റെ പോരായ്മ, മാത്രമല്ല മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളൊന്നുമില്ലാതെ മാത്രമേ ഇത് സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.